2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的設備
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產過程排放的含有細小的污染物質
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調送風系統,燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
4 燭式過濾器—高效節能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統工作時的旁路過濾等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質,保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領域
11 凝結水濾元—一般應用于電廠凝結水處理系統,過濾器內部安裝濾元
多介質過濾器采用兩種以上的介質作為濾層(濾床),在工業循環水處理系統中,用于去除污水中的雜質、吸附油、懸浮或膠態雜質,同時能有效地去除微小粒子和細菌等。同時該過濾器常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁,還可用于軟化水,純水的前級預處理等,出水濁度可達3度以下。
濾料選擇依據及濾層設計
濾料選擇依據主要考慮的因素有:
(1)必須有足夠的機械強度,避免在反沖洗過程中很快的磨損和破碎;
(2)化學穩定性要好;
(3)不含有對人體健康有害及有毒物質;
(4)濾料的選擇,應盡量采用吸附能力強、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。
在濾料中,卵石主要起支撐作用,在過濾工藝過程中,強度高,間距縫隙穩定,孔隙大,在正洗工序中水流能順利通過。(反洗工序同理)
常規配置中,卵石分為四種規格,鋪墊方式為自下而上先大后小。
濾料的粒徑和裝填高度之間的關系:濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800~1000(設計規范)。
濾料的粒徑的大小和過濾精度相關:粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以保證下層濾料能充分利用。
多介質過濾器濾層搭配
多介質過濾器推薦濾層搭配:無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂過濾器,石英砂-陶瓷過濾器等。
多介質過濾器設計參數
反洗強度:水 4—12 L/s.㎡
膨脹率 25—45%
氣 10—18 L/s.㎡
膨脹率 10—15%
反沖洗進水水壓:≥0.15 MPa
進出口壓差:0.01-0.015MPa
過濾速度:10-20m/h
運行周期:2-7天
反洗方式:水洗,或氣水結合反洗
反洗耗水:1-3%
反洗強度:4-15L/s·㎡
反洗歷時:5-7min
多介質過濾器應用案例
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