2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的設備
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產過程排放的含有細小的污染物質
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調送風系統,燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
4 燭式過濾器—高效節能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統工作時的旁路過濾等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質,保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領域
11 凝結水濾元—一般應用于電廠凝結水處理系統,過濾器內部安裝濾元
聚結脫水濾油機LYC-J集精密過濾及高效脫水兩種功能為一體,應用先進的“聚結分離”技術進行脫水,脫水效率高、能力強,尤其對油液中大量的水進行分離,具有真空法、離心法無法比擬的優點,可破除介質中全部的油水乳化結構;通過顆粒過濾系統的過濾,可將介質的清潔度,穩定地控制在系統要求狀態,以保證油液的清潔度;不改變油液的物理、化學性質,延長油液的使用壽命;運行費用低;系統配置優良,連續工作性能強,適合在線運行。
采用高效具有多層過濾介質,其孔徑是逐層遞增的,當流體流過濾介質時,小液滴竟相通過濾孔,逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續相流分離。分離采用疏水性、親油性纖維制成的特殊濾芯,可以使水和油自然分離。
1 顆粒過濾系統:
油液先經過過濾精度為150um的吸油過濾器,以保護油泵不被大的顆粒污染物傷害,然后進入HH8314F40**XB1高效過濾器,該過濾器精度為3um,保護聚結分離濾芯,油液經過聚結分離器后,進入出口過濾器HH8314F40**XB1進行處理,根據需要可選KP(3um),KN(6um)及KS(12um)的濾芯。以保證進入用戶油箱的油液清潔度達到設計指標。采用漸變孔徑的惰性無機纖維通過特殊的固結方式和特殊的打皺方式制成的精過濾濾芯具有高精度、高納污量,低流程阻力的優點,過濾比高達βx≥1000可以實現一只濾芯既粗濾又精濾的功能,避免了濾芯布置的繁瑣性(先粗---后精)。
2 聚結系統:
油液被泵入設備,首先進入聚結濾芯,由于聚結濾芯材料獨特的極性分子結構的作用,油液中的游離水以及乳化水在通過濾芯后被聚結成較大的水滴并在重力作用下下沉至儲水罐內。
3 分離系統:
通過聚結濾芯后的油液將進入位于上方的分離濾芯,在此之前,由于重力的作用,油液中較大的水珠已沉降到容器的下面,但是仍有尺寸較小的水珠在慣性的作用下隨同油液向上直到分離濾芯處。分離濾芯由特殊的憎水材料制成,在油液通過分離濾芯時,水珠被擋在濾芯的外面,而油液則進入濾芯并最終從液口排出。擋在濾芯外面的水珠經過相互聚集,尺寸逐漸增大,進而由于重力原因而沉降到容器下部的儲水罐中。
4 自動排水系統:
分離出來的水分儲存在儲水罐中,油水界面可以被油水界面儀測量出來,當界面高度達到設定的上限數值時,儲水罐下部的電磁閥就會開啟,積水將通過放水口排出,當水位下降至設定的下限位置時,電磁閥將關閉,停止排水,并重復下個循環。如果水位達到下限位置以下的某個設定的極限位置時,系統將被關閉,并發出警報。排水的次數由計數器1和計數器2記錄,根據排水累計次數和每次排水體積可計算出累計排水量。
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